Schmier­stoffe für Wälzla­ger / Wälzlagerfett

Schmier­stoffe für Wälzla­ger sind Substan­zen, die zur Reduzie­rung von Reibung und Verschleiß zwischen den rollen­den und gleiten­den Kompo­nen­ten eines Wälzla­gers verwen­det werden. Sie spielen eine entschei­dende Rolle für die Funktio­na­li­tät, Effizi­enz und Lebens­dauer von Wälzla­gern. Schmier­stoffe können in Form von Fetten, Ölen oder Trocken­fil­men vorlie­gen. 30–40% alle Lager­aus­fälle haben ihre Ursache in einer unzurei­chen­den Schmie­rung, auch Mangel­schmie­rung genannt.

Funktio­nen von Schmier­stof­fen in Wälzlagern

• Reibungs­re­duk­tion: Verrin­gert die Reibung zwischen den Wälzkör­pern (z. B. Kugeln oder Rollen) und den Laufbahnen.

• Verschleiß­schutz: Bildet eine Schutz­schicht, um Oberflä­chen­ab­trag und Schäden zu minimieren.

• Korro­si­ons­schutz: Schützt die Lager­kom­po­nen­ten vor Oxida­tion und Rostbildung.

• Wärme­ab­fuhr: Trans­por­tiert Wärme ab, die durch Reibung entsteht (vor allem bei Ölschmierung).

• Abdich­tung: Schützt vor dem Eindrin­gen von Staub, Schmutz und Feuchtigkeit.

• Dämpfung von Schwin­gun­gen: Reduziert Vibra­tio­nen und Betriebsgeräusche.

Typen von Schmierstoffen

• Fette: Bestehen aus einem Grundöl, einem Verdi­cker (z. B. Lithi­um­seife) und Additi­ven. Bei den Grund­ölen wird oft unter­schie­den zwischen der Fette mit einem Mineralöl und einem Synthe­ti­schen Öl

• Vorteile: Gute Haftfä­hig­keit, einfa­che Anwen­dung, gerin­ger Wartungsaufwand.

• Einsatz: Für normale bis niedrige Drehzah­len, hohe Tragfä­hig­keit, Schutz gegen Feuchtigkeit.

• Öle: Werden direkt auf die Lager­kom­po­nen­ten aufgebracht.

• Vorteile: Gute Wärme­ab­fuhr, geeig­net für hohe Drehzahlen.

• Einsatz: z.B. In Getrie­ben, wo die Lager in Öl laufen.

• Trocken­schmier­stoffe:

• Enthal­ten Feststoffe wie Graphit oder Molybd­än­di­sul­fid (MoS₂).

• Vorteile: Kein Verdamp­fen oder Altern, resis­tent gegen extreme Temperaturen.

• Einsatz: z.B: in Öfen,

Auswahl eines Schmierstoffs

Die Auswahl des passen­den Schmier­stoffs hängt von verschie­de­nen Fakto­ren ab:

• Betriebs­tem­pe­ra­tur: Fette und Öle haben unter­schied­li­che Temperaturbereiche.

• Belas­tung und Drehzahl: Schmier­stoffe müssen den Anfor­de­run­gen des Betriebs­pro­fils entsprechen.

• Umgebungs­be­din­gun­gen: Feuch­tig­keit, Staub oder chemi­sche Stoffe erfor­dern spezi­elle Schutzmechanismen.

• Lebens­dauer: Manche Schmier­stoffe bieten verlän­gerte Stand­zei­ten bei gerin­ger Wartung.

Wartung und Nachschmierung

• Nachschmie­rung ist notwen­dig, wenn der Schmier­stoff seine Eigen­schaf­ten durch Alterung, Konta­mi­na­tion oder Verdamp­fung verliert.

• Bei wartungs­freien Lagern werden häufig spezi­elle Langzeit­fette verwen­det, die eine dauer­hafte Schmie­rung gewährleisten.

• Achtung Schmier­stoffe, darf man nicht einfach mischen, Fragen Sie den Lager­her­stel­ler oder den Fetther­stel­ler ob die Fette misch­bar sind.

Schmier­stoffe sind essen­zi­ell, um die optimale Leistung und Langle­big­keit von Wälzla­gern sicher­zu­stel­len. Die richtige Schmie­rung kann Betriebs­stö­run­gen minimie­ren und die Gesamt­be­triebs­kos­ten reduzieren.

Hier eine Auswahl von Schmier­stof­fen die NSK empfiehlt:

Fettsor­ten /NSK-Code	Verdi­cker	Grundöl	Tropf- punkt (°C)	Konsis- tenz	Betriebs- tempe­ra­­tur- bereich (1) (°C)	Für hohe Lasten	Einsatz­grenze im Vergleich zu den aufge­führ­ten Grenz- drehzah­len(2) (%)	Kinema­ti­sche Visko­si­tät (mm2/​​s)
								40°	100°
ADLEX/U47	Lithium	Mineralöl	198	300	0~+110	empfoh­len	70	197	15
APOLLOIL AUTOLEX A/ALA	Lithium	Mineralöl	198	280	–10~+110	geeig­net	60	185	15
Arapen RB 300/R30	Lithium/​​Kalzium	Mineralöl	177	294	–10~+ 80	geeig­net	70	99	10
EA2 Grease/​​EA2	Harnstoff	Poly-α-Olefinöl	≥ 260	243	–40~+150	geeig­net	100	47	7
EA3 Grease/​​EA3	Harnstoff	Poly-α-Olefinöl	≥ 260	230	–40~+150	geeig­net	100	47	8
EA5 Grease/​​EA5	Harnstoff	Poly-α-Olefinöl	≥ 260	251	–40~+160	empfoh­len	60	239	26
EA7 Grease/​​EA7	Harnstoff	Poly-α-Olefinöl	≥ 260	243	–40~+160	geeig­net	100	46	7
ENC Grease/​​ENC	Harnstoff	Polyol-Esteröl + Mineralöl	≥ 260	262	–40~+160	geeig­net	70	51	7
ENS Grease/​​ENS	Harnstoff	Polyol-Esteröl	≥ 260	264	–40~+160	geeig­net	100	33	5
ECZ Grease/​​ECZ	Lithium + Ruß	Poly-α-Olefinöl	≥ 260	243	–10~+120	geeig­net	100	30	5
ISOFLEX NBU 15/NB5	Barium-Komplex	Diest­eröl + Mineralöl	≥ 260	280	–30~+120	nicht geeig­net	100	20	4
ISOFLEX SUPER LDS 18/D8S	Lithium	Diest­eröl	195	280	–50~+110	nicht geeig­net	100	15	3
ISOFLEX TOPAS NB52/TN5	Barium-Komplex	Poly-α-Olefinöl	≥ 260	280	–40~+130	nicht geeig­net	90	30	5
Aero Shell Fett 7/AG7	Mikro­gel	Diest­eröl	≥ 260	288	–55~+100	nicht geeig­net	100	10	3
Dow Corning® SH 33 L Grease/​​D3L	Lithium	Silikonöl	210	310	–60~+120	nicht geeig­net	60	75	25
Dow Corning® SH 44 M Grease/​​DM4	Lithium	Silikonöl	210	260	–30~+130	nicht geeig­net	60	80	20
NS HI-Lube/NS7	Lithium	Polyol-Esteröl + Diesteröl	192	250	–40~+130	geeig­net	100	26	5
NSA Grease/​​NSA	Lithium	Poly-α-Olefinöl + Esteröl	201	311	–40~+130	geeig­net	70	115	15
NSC Grease/​​NSC	Lithium	Alkyl­­di­­phe­­nyl-Etheröl+ Polyol-Esteröl	192	235	–30~+140	geeig­net	70	53	8
NSK Clean Grease LG2/LG2	Lithium	Poly-α-Olefinöl + Mineralöl	201	199	–40~+130	nicht geeig­net	100	32	5
EMALUBE 8030/E80	Harnstoff	Mineralöl	≥ 260	280	0~+130	empfoh­len	60	415	31
MA8 Grease/​​MA8	Harnstoff	Alkyl­­di­­phe­­nyl-Etheröl + Poly-a-Olefinöl	≥ 260	283	–30~+160	geeig­net	70	76	11
KRYTOX GPL-524/K24	PTFE	Perfluo­ro­po­ly­etheröl	≥ 260	265	0~+200	geeig­net	70	90	10
KP1/KP1	PTFE	Perfluo­ro­po­ly­etheröl	≥ 260	280	–30~+200	geeig­net	60	420	36
Cosmo Wide Grease WR No.3/WR3	Natri­um­te­re­phtha­lat	Polyol-Esteröl + Mineralöl	≥ 230	227	–40~+130	nicht geeig­net	100	29
G‑40M/G4M	Lithium	Silikonöl	223	252	–30~+130	nicht geeig­net	60	220	42
Shell Alvania EP 2/AP2	Lithium	Mineralöl	187	276	0~+ 80	empfoh­len	60	220	15
Shell Alvania S1/AS1	Lithium	Mineralöl	182	323	–10~+110	geeig­net	70	130	12
Shell Alvania S2/AS2	Lithium	Mineralöl	185	275	–10~+110	geeig­net	70	130	12
Shell Alvania S3/AS3	Lithium	Mineralöl	185	242	–10~+110	geeig­net	70	130	12
Shell Cassida RLS 2/RLS	Alumi­­nium-Komplex	Poly-α-Olefinöl	≥ 260	280	0~+120	geeig­net	70	150	18
SHELL SUNLIGHT 2/SL2	Lithium	Mineralöl	200	274	–10~+110	geeig­net	70	182	15
WPH/WPH	Harnstoff	Poly-α-Olefinöl	259	240	–40~+150	geeig­net	70	95	14
Demnum TM Grease L‑200/DL2	PTFE	Perfluo­ro­po­ly­etheröl	≥ 260	280	–30~+200	geeig­net	60	200	35
NIGACE WR‑S/WRS	Harnstoff	Gemix­tes Öl	≥ 260	230	–30~+150	nicht geeig­net	70	56	11
NIGLUB RSH/RSH	Natrium-Komplex	Polyal­ky­­len-Glykolöl	≥ 260	270	–20~+120	geeig­net	60	340	51
PYRONOC UNIVER­SAL N6B/PN6	Harnstoff	Mineralöl	238	290	0~+130	geeig­net	70	108
PALMAX RBG/PMK	Lithium-Komplex	Mineralöl	216	300	–10~+130	empfoh­len	70	177	17
Beacon 325/B3N	Lithium	Diest­eröl	190	274	–50~+100	nicht geeig­net	100	11	3
MULTEMP PS No.2/PS2	Lithium	Mineralöl + Diesteröl	190	275	–50~+110	nicht geeig­net	100	15	4
MOLYKOTE FS-3451/FS3	PTFE	Fluoro­si­li­konöl	≥ 260	285	0~+180	geeig­net	70	580	74
UME/UME	Harnstoff	Mineralöl	≥ 260	268	–10~+130	geeig­net	70	75	9
UMM Fett 2/UMM	Harnstoff	Mineralöl	≥ 260	267	–10~+130	geeig­net	70	74	9
RAREMAX AF‑1/RA1	Harnstoff	Mineralöl	≥ 260	300	–10~+130	geeig­net	70	74	9

Tabelle downloa­den: Lagermontage_​​Wartung_​​S_​​23

Weiter zu:

• Stromiso­lierte Lager
• Spurkranz­rol­len