Abblät­te­run­gen bei Wälzlagern

Abblät­te­run­gen bei Wälzla­gern (auch als Pittings oder Spallings bezeich­net) sind Oberflä­chen­be­schä­di­gun­gen auf den Laufbah­nen oder Wälzkör­pern, die durch Materi­al­er­mü­dung entste­hen. Diese Schäden treten typischer­weise in Form von kleinen Ausbrü­chen oder Abplat­zun­gen auf der Oberflä­che auf.

Ursachen von Abblätterungen:

• Materi­al­er­mü­dung:

• • Wieder­holte Belas­tun­gen führen zu Mikro­ris­sen unter der Oberflä­che, die sich zur Oberflä­che hin ausbrei­ten und Material ausbre­chen lassen.

• • Beson­ders häufig bei hohen Radial- oder Axialbelastungen.

• Überlas­tung:

• • Zu hohe Lasten erzeu­gen Spannun­gen, die die Materi­al­struk­tur schwächen.

• • Unzurei­chende Schmierung:

• • Mangelnde Schmie­rung führt zu erhöh­ter Reibung, Verschleiß und lokalen Erwärmungen.

• Verschmut­zung:

• • Fremd­par­ti­kel wie Staub oder Metall­späne verur­sa­chen Mikro­ver­let­zun­gen, die das Material schwächen.

• Fehlaus­rich­tung oder Montagefehler:

• • Eine falsche Ausrich­tung oder Press­pas­sung kann zu lokalen Spannungs­über­hö­hun­gen führen.

• Korro­sion:

• • Feuch­tig­keit oder aggres­sive Medien verur­sa­chen Rostbil­dung, die die Oberflä­che schwächt.

• Vibra­tio­nen im Still­stand (False Brinelling):

• • Schwin­gun­gen bei stehen­dem Lager führen zu Mikro­be­we­gun­gen und Materi­al­schä­den an den Kontaktflächen.

Erken­nungs­merk­male:

• Visuell: Kleine, punkt­för­mige Ausbrü­che oder Löcher auf der Laufbahn oder den Wälzkörpern.

• Akustisch: Erhöhte Geräusch­ent­wick­lung während des Betriebs.

• Vibra­tio­nen: Zuneh­mende Vibra­tio­nen aufgrund von Unregel­mä­ßig­kei­ten auf den Oberflächen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Folgen von Abblätterungen:

• Funkti­ons­stö­rung: Die beschä­dig­ten Oberflä­chen führen zu erhöh­tem Verschleiß und Leistungsverlust.

• Kürzere Lebens­dauer: Fortschrei­tende Beschä­di­gun­gen können zu einem vollstän­di­gen Lager­aus­fall führen.

• Erhöhte Wärme­ent­wick­lung: Durch Reibung an den beschä­dig­ten Stellen.

Präven­tion und Gegenmaßnahmen:

• Belas­tun­gen kontrollieren:

• Vermei­dung von Überlas­tung und Schockbelastungen.

• Hochwer­tige Schmie­rung verwenden:

• Sicher­stel­len, dass die Schmie­rung die Belas­tun­gen und Tempe­ra­tu­ren abdeckt.

• Reinheit gewähr­leis­ten:

• Verun­rei­ni­gun­gen durch effek­tive Dichtun­gen und saubere Montage vermeiden.

• Montage und Ausrich­tung prüfen:

• Passun­gen und Ausrich­tung sorgfäl­tig kontrol­lie­ren, um Spannun­gen zu minimieren.

• Materi­al­qua­li­tät verbessern:

• Härtere oder spezi­ell behan­delte Materia­lien (z. B. gehär­te­ter Stahl oder Beschich­tun­gen) verwenden.

• Zustands­über­wa­chung einführen:

• Regel­mä­ßige Inspek­tio­nen und Vibra­ti­ons­ana­ly­sen zur frühzei­ti­gen Erken­nung von Schäden.

Fazit:

Abblät­te­run­gen sind ein häufi­ges Problem bei Wälzla­gern und entste­hen meist durch Materi­al­er­mü­dung oder unzurei­chende Betriebs­be­din­gun­gen. Eine sorgfäl­tige Auswahl, Montage, Schmie­rung und Überwa­chung kann solche Schäden minimie­ren und die Lebens­dauer der Lager erheb­lich verlängern.

 

Weiter zu:

• Anwärm­ge­rät
• Axial­la­ger
• Abdich­tun­gen für Wälzlager
• Abblät­te­run­gen bei Wälzlagern
• Anord­nung von Wälzlagern
• Aufbe­wah­rung von Wälzlagern