Press­pas­sung

Eine Press­pas­sung ist eine spezi­elle Art der Passung, bei der die Welle und die Bohrung so aufein­an­der abgestimmt sind, dass beim Fügen eine kraft­schlüs­sige Verbin­dung durch Reibung entsteht. Diese Verbin­dung wird durch eine Übermaß­pas­sung erreicht, bei der der Außen­durch­mes­ser der Welle größer ist als der Innen­durch­mes­ser der Bohrung.

Arten von Presspassungen:

• Übermaß­pas­sung:

• Die Welle ist größer als die Bohrung, wodurch beim Fügen eine elasti­sche Verfor­mung auftritt.

• Diese Art sorgt für eine feste Verbin­dung, die hohe Drehmo­mente oder Axial­kräfte übertra­gen kann.

• Übergangs­pas­sung:

• Die Passung kann je nach Ferti­gungs­to­le­ran­zen ein leich­tes Spiel oder ein gerin­ges Übermaß aufweisen.

• Wird oft bei Teilen verwen­det, die ggf. zerlegt werden müssen.

Anwen­dungs­be­rei­che:

• Wälzla­ger­be­fes­ti­gung:
  Wälzla­ger werden häufig durch Press­pas­sun­gen auf Wellen oder in Gehäu­sen montiert.

• Riemen­schei­ben, Zahnrä­der und Kupplungen:
  Diese Bauteile werden mittels Press­pas­sun­gen sicher auf Wellen befestigt.

• Rotoren und Motorwellen:
  Press­pas­sun­gen übertra­gen hohe Drehmo­mente und sorgen für hohe Rundlaufgenauigkeit.

• Maschi­nen­bau:
  Allge­meine Anwen­dun­gen, bei denen eine spiel­freie, feste Verbin­dung notwen­dig ist.

Montage von Presspassungen:

• Kaltmon­tage:
• Das Teil wird mit Kraft (z. B. Hydrau­lik­presse) eingepresst.
• Geeig­net für kleinere Bauteile.
• Erwär­men und Abküh­len (Schrumpf­pas­sung):
• Die Bohrung wird durch Erwär­men ausge­dehnt oder die Welle durch Abküh­len verkleinert.
• Nach Tempe­ra­tur­aus­gleich entsteht die Press­pas­sung durch Schrump­fen oder Ausdehnen.
• Hydrau­li­sche Montage:
• Bei größe­ren Bautei­len kann ein Ölfilm unter Druck die Montage erleichtern.

Berech­nung der Presspassung:

1. Toleranz­klas­sen nach ISO 286:

• Bohrung: z. B. H7, H8

• Welle: z. B. k6, m6, n6

2. Übermaß­be­rech­nung:

Die Diffe­renz zwischen dem kleins­ten Durch­mes­ser der Bohrung und dem größten Durch­mes­ser der Welle bestimmt das Übermaß.

Beispiel:

• Bohrung H7 (Ø 50,000 bis 50,021 mm)

• Welle k6 (Ø 50,040 bis 50,060 mm)
  Übermaß: 0,019 bis 0,060 mm

Vorteile einer Presspassung:

• Hohe Kraft­über­tra­gung durch Reibschluss.

• Spiel­freie Verbin­dung – ideal für präzise Anwendungen.

• Dauer­haf­tig­keit und Zuver­läs­sig­keit auch bei Vibrationen.

• Keine zusätz­li­chen Verbin­dungs­ele­mente wie Schrau­ben oder Keile erforderlich.

Nachteile:

• Schwie­rige Demontage.

• Erfor­dert präzise Fertigungstoleranzen.

• Risiko von Verfor­mun­gen oder Schäden bei unsach­ge­mä­ßer Montage.

Was gilt bei der Montage von Wälzla­gern bei einer Press­pas­sung zu beachten?

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• Pitting