Ferti­gung von Zeich­nungs­tei­len in Großse­rien für Indus­trie und Nutzfahrzeuge

Hier finden Sie unsere Erfolgs­ge­schich­ten, die wir mit unseren Kunden geschrie­ben haben.

Der Kunde, den wir Ihnen heute vorstel­len wollen, ist in der chemi­schen Medizin­tech­nik tätig.
Seine Produkte finden Anwen­dung in den Laboren und bieten Lösun­gen in der Zentrifugaltechnik.
In medizi­ni­schen Laboren werden Stoffe zentri­fu­giert, dies bedeu­tet das Sedimen­tie­ren (Auftren­nen) von unter­schied­li­chen Stoffen in ihre einzel­nen Bestand­teile. Den Abneh­mern unseres Kunden ist es sehr wichtig, einfa­che, effizi­ente, bestän­dige, funktio­nal begrün­dete und ausge­reifte Zentri­fu­gen zu erhalten.

In dieser Anwen­dung ergeben sich die folgen­den Herausforderungen:
Durch das Schleu­dern besteht die Gefahr, dass das Fett aus den Kugel­la­gern die Proben kontaminiert.
Das durch die Flieh­kraft aus den Kugel­la­gern austre­tende Fett könnte also die Labor­pro­ben verun­rei­ni­gen. Dies gilt es unbedingt zu verhindern.
Deshalb werden bei dieser Anwen­dung die Lager ohne Fett eingesetzt.
Dies bringt dann wiederum das Problem mit sich, dass die Kugel­la­ger begin­nen zu rosten.
Ohne Schmie­rung wird außer­dem die Lebens­dauer, unter anderem durch eine höhere Wärme­ent­wick­lung, erheb­lich verkürzt.

Wie aber soll ein Kugel­la­ger ohne Schmier­stoff seine optimale Lebens­dauer erreichen?
Die Schmie­rung mit Wälzla­ger­fett ist elemen­tar für die Lebensdauer.
Das Kugel­la­ger besteht im Wesent­li­chen aus sechs Kompo­nen­ten; Innen­ring, Außen­ring, Käfig, Kugeln, Fett und Dichtscheiben.
Resul­tie­rend aus unseren Erkennt­nis­sen, haben wir die folgen­den Bauteile optimiert:

Das Material der Innen- und Außen­ringe haben wir ausge­tauscht, um die Korro­si­ons­be­stän­dig­keit zu erhöhen. Dafür erwies sich Edelstahl als besser geeig­ne­ter Werkstoff. Außer­dem haben wir durch den Einsatz von Keramik­ku­geln aus dem Kugel­la­ger ein Hybrid­la­ger gemacht. Blieb nur noch die Frage des Fettes! Hier hat unser Technik­team ganze Arbeit geleis­tet. Wir haben einen Peek- Spezi­al­kä­fig ausge­wählt, der diese Proble­ma­tik auf exzel­lente Weise lösen konnte. Der Käfig wird aus verschie­de­nen Bestand­tei­len zusam­men­ge­setzt, wodurch sich eine automa­ti­sche Schmie­rung ergibt, ohne, dass es zu einer Konta­mi­nie­rung der Labor­pro­ben führt. Der Käfig übernimmt jetzt die Funktion des Schmierstoffes.

Der Kunde konnte die Probleme bisher nur teilweise und nur durch komplexe Monta­ge­tä­tig­kei­ten in Eigen­ar­beit lösen. Dadurch entstan­den ihm hohe Arbeits­kos­ten. Durch die bessere Korro­si­ons­be­stän­dig­keit ist auch die Lebens­dauer der Wälzla­ger deutlich gestie­gen. Zudem werden die Wartungs­in­ter­valle der Produkte deutlich verlän­gert. Durch die längere Lebens­dauer der Lager, spart unser Kunde nicht nur Geld, sondern wir sparen auch wichtige Ressour­cen und schonen damit die Umwelt.

Nehmen Sie am besten direkt Kontakt zu uns auf. Wir bespre­chen Ihren Bedarf und verein­ba­ren eine indivi­du­elle Lösung.

Diese Frage ist nicht pauschal zu beant­wor­ten. Nehmen Sie einfach direkt Kontakt zu uns auf und wir bespre­chen indivi­du­ell, welche Lösun­gen wir Ihnen anbie­ten können.