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» Spülbohr­ge­räte im Horizontalspülbohrverfahren

» für die Verle­gung von Erdgas und Verteil­netze, sowie Glasfa­ser­lei­tun­gen uvm.

» Kurven­rol­len nach Zeich­nung KR 62 PPA / KRE 62 PPA

Sonder­kur­ven­rol­len für Baumaschinen

Als Exper­ten für Wälzla­ger Sonder­lö­sun­gen haben wir bei Fröhlich & Dörken schon so manch kniff­li­ges Problem gelöst. Insbe­son­dere in der wälzla­ger­ba­sier­ten Techno­lo­gie können wir auf ein umfang­rei­ches Knowhow zurück­grei­fen und die unter­schied­lichs­ten Sonder­la­ger konzi­pie­ren. In einem konkre­ten Fall hat sich eine Änderung der Schmier­nip­pel als die entschei­dende Lösung erwie­sen. Wir stehen Ihnen gerne vor Ort oder in einem TEAM- Meeting mit unserer Fachkom­pe­tenz zur Seite und freuen uns darauf, Ihre indivi­du­el­len Heraus­for­de­run­gen zu meistern!

  • Anwen­dung des Kunden
    Wir möchten Ihnen heute einen unserer Kunden vorstel­len, der sich auf die Ferti­gung von Spülbohr­ge­rä­ten im Horizon­tal­spül­bohr­ver­fah­ren spezia­li­siert hat. Diese Geräte werden zur Verle­gung von Erdgas- und Verteil­net­zen sowie Glasfa­ser­lei­tun­gen und vielen anderen Anwen­dun­gen eingesetzt.
  • Problem des Kunden
    Es besteht eine poten­zi­elle Gefahr für die Schmier­nip­pel, die üblicher­weise in die Schaft­seite einge­schla­gen werden. Beim Schmie­ren besteht die Möglich­keit, dass diese Nippel heraus­ge­drückt werden, was zu einem Austre­ten des Schmier­mit­tels führen würde. Da dieser Bereich aufgrund des geschlos­se­nen Gehäu­ses nicht zugäng­lich und sicht­bar ist, könnte ein solches Austre­ten unbemerkt bleiben und inner­halb kürzes­ter Zeit zu einem Ausfall des Lagers aufgrund von Mangel­schmie­rung führen.
  • Lösungs­an­satz
    Die techni­sche Heraus­for­de­rung bestand darin, die Kurven­rolle so zu konstru­ie­ren, dass der Einschlag­schmier­nip­pel beim Schmie­ren nicht durch mecha­ni­sche Belas­tung heraus­ge­drückt werden kann. Dank präzi­ser Planung und detail­lier­ter Analyse wurde eine Lösung gefun­den, die höchste Funktio­na­li­tät und Zuver­läs­sig­keit gewährleistet.
  • Lösung
    Eine effek­tive Lösung wurde gefun­den, indem die Schlag­schmier­nip­pel durch ein Gewinde im Bolzen ersetzt wurden. Der Schmier­nip­pel konnte nun sicher verschraubt werden und gewähr­leis­tet somit eine reibungs­lose Funktionsweise.
  • Kunden­vor­teil
    Unser neues Produkt-Update bietet unseren Kunden nicht nur eine enorme Zeiter­spar­nis bei der Montage und Schmie­rung der Kurven­rolle, sondern auch eine höhere Lebens­dauer der Lager. Durch die Vermei­dung von Fettaus­tritt wird ein nachhal­ti­ger Umgang mit Ressour­cen und somit ein Beitrag zum Umwelt­schutz geleis­tet. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur die bestmög­li­che Quali­tät, sondern auch ein umwelt­be­wuss­tes Produkt zu bieten.

»Weitere Heraus­for­de­run­gen unserer Kunden in der Baubranche

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» hochwer­tige Zylin­der­rol­len­la­ger für Rüttel­stamp­fer / Vibrationsstampfer

» Einspa­run­gen von über 30 %

» hochwer­ti­ges Verdich­ten von Flächen

Zylin­der­rol­len­la­ger für Baumaschinen

Für eine effek­tive Boden­ver­dich­tung auf mittel­gro­ßen Flächen ist die Rüttel­platte ein unver­zicht­ba­res Werkzeug in der Baubran­che. Seit den 1950er Jahren hat sie sich als Standard­aus­rüs­tung auf vielen Baustel­len etabliert. Es gibt sowohl selbstän­dig vorwärts laufende als auch rever­sie­rende Maschi­nen, die je nach Bedarf einge­setzt werden. Üblicher­weise werden Rüttel­plat­ten handge­führt, während bei größe­ren Flächen Straßen­wal­zen zum Einsatz kommen. Für kleinere Flächen eignen sich hinge­gen Vibra­ti­ons­stamp­fer, auch Rüttel­stamp­fer genannt, und Vibra­ti­ons­boh­len zur Verdich­tung von Beton.

Die Rüttel­platte ist eine Maschine, die durch ein oder mehrere Wellen mit integrier­ten Unwuch­ten angetrie­ben wird. Diese erzeu­gen durch die Zentri­fu­gal­kraft sowohl die Fortbe­we­gung als auch die Verdich­tungs­wir­kung der Vibra­ti­ons­platte. Die Flieh­kräfte sind dabei deutlich höher als das Gewicht der Maschine und heben sie bei jeder Umdre­hung der Unwuch­ten kurzzei­tig um einige Milli­me­ter vom Boden. Dadurch wird die Platte vor- oder zurück­be­wegt und verdich­tet das Material unter ihr mit hoher Flächen­pres­sung aufgrund der aufge­bau­ten kineti­schen Energie und Zentrifugalkraft.

Fröhlich & Dörken ist stets bemüht, Möglich­kei­ten zur Kosten­sen­kung zu finden – ohne dabei die Quali­tät unserer Produkte zu beein­träch­ti­gen. Gerade in diesem beson­de­ren Einsatz­fall muss eine sehr hohe Quali­tät gewähr­leis­tet werden. Wir setzen daher auf eine konti­nu­ier­li­che Verbes­se­rung unserer Produkte, um längere Stand­zei­ten zu gewähr­leis­ten. Gleich­zei­tig optimie­ren wir unsere Ferti­gungs­pro­zesse, um kosten­ef­fi­zi­ent zu produ­zie­ren. Unsere Kunden profi­tie­ren von unserem Co-Enginee­ring-Ansatz, der es uns ermög­licht, Ihre spezi­fi­schen Anfor­de­run­gen zu erfül­len. Wir produ­zie­ren hochwer­tige Wälzla­ger zu unschlag­ba­ren Preisen und haben in einem konkre­ten Fall den Preis um 30 Prozent senken können, ohne dabei Abstri­che bei der Quali­tät zu machen. Unsere langjäh­rige Erfah­rung im Co-Enginee­ring und unsere eigene Quali­täts­si­che­rung sind der Garant für unseren Erfolg.

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Oliver Rieck­hof

Gebiets­ver­kaufs­lei­ter

deutsch sprachig

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