»Wir führen Wälzla­ger der Marken FUD, NSK, RHP, SKF, FAG, INA, ZYS, KRW, uvm.

Wie wählt man das richtige Wälzlager/​Kugellager für eine bestimmte Anwen­dung aus?

Bei der Auswahl des richti­gen Kugel­la­gers sind folgende Aspekte zu berücksichtigen:

  1. Lasten und Belas­tun­gen: Ermit­teln Sie die radiale und axiale Belas­tung, der das Lager ausge­setzt sein wird. Die Tragfä­hig­keit des Lagers sollte die erwar­te­ten Belas­tun­gen überschreiten.
  2. Geschwin­dig­keit: Berück­sich­ti­gen Sie die Drehge­schwin­dig­keit Ihrer Anwen­dung. Hohe Geschwin­dig­kei­ten erfor­dern Lager mit spezi­el­len Schmier­stof­fen und Konstruktionen.
  3. Umwelt­be­din­gun­gen: Ihre Arbeits­um­ge­bung, Tempe­ra­tur, Feuch­tig­keit und Schmutz können die Wahl des richti­gen Lagers beein­flus­sen. In aggres­si­ven Umgebun­gen sind korro­si­ons­be­stän­dige Lager erforderlich.
  4. Genau­ig­keit: Bei Präzi­si­ons­an­wen­dun­gen sind Lager mit höheren Genau­ig­kei­ten der Form- und Lageto­le­ran­zen notwendig.
  5. Ausrich­tung: Wenn Ihre Wellen oder Achsen nicht perfekt ausge­rich­tet sind, können Selbst­aus­rich­tungs­funk­tio­nen des Lagers nötig sein.
  6. Anwen­dungs­art: Je nachdem, ob es sich um eine Radial- oder Axial­be­las­tung, eine kombi­nierte Belas­tung oder eine Linear­be­we­gung handelt, werden unter­schied­li­che Lager­ar­ten benötigt.

Welche Fakto­ren beein­flus­sen die Lebens­dauer eines Kugellagers?

Fakto­ren, die die Lebens­dauer von Wälzla­gern/​​Kugellagern beeinflussen:

  1. Lasten und Geschwin­dig­keit: Höhere Belas­tun­gen und Geschwin­dig­kei­ten können die Lebens­dauer verringern.
  2. Schmie­rung: Die richtige Schmie­rung ist entschei­dend. Falsche oder unzurei­chende Schmie­rung kann zu vorzei­ti­gem Verschleiß führen.
  3. Verschmut­zung: Staub, Schmutz oder Fremd­kör­per in den Lagern können die tribo­lo­gi­schen Eigen­schaf­ten stören.
  4. Korro­sion: Feuch­tig­keit oder aggres­sive Umgebun­gen neigen zur Korro­sion der Lagerkomponenten.
  5. Monta­ge­qua­li­tät: Unsach­ge­mäße Montage kann zu vorzei­ti­gem Verschleiß oder beschä­dig­ten Lagern führen.

Wie erfolgt die Montage und Wartung von Kugellagern/​Wälzlagern?

Montage und Wartung:

  1. Montage: Achten Sie darauf, dass die Lager ordnungs­ge­mäß in die Gehäuse und auf die Wellen montiert werden. Verwen­den Sie geeig­nete Werkzeuge und Metho­den, um Beschä­di­gun­gen zu vermeiden.
  2. Schmie­rung: Verwen­den Sie das empfoh­lene Schmier­mit­tel und halten Sie die Schmier­in­ter­valle ein. Übermä­ßige Schmie­rung kann genauso schäd­lich sein wie unzurei­chende Schmierung.
  3. Dichtun­gen: Dichtun­gen schüt­zen vor Schmutz und Feuch­tig­keit. Halten Sie sie in gutem Zustand und erset­zen Sie sie bei Bedarf.
  4. Inspek­tion: Überwa­chen Sie regel­mä­ßig den Zustand der Lager. Achten Sie auf ungewöhn­li­che Geräu­sche, Vibra­tio­nen oder Erwärmung.
  5. Austausch: Erset­zen Sie Lager recht­zei­tig, wenn sie Anzei­chen von Verschleiß oder Beschä­di­gung zeigen.
  6. Schulung: Stellen Sie sicher, dass das Perso­nal, das für Montage und Wartung zustän­dig ist, angemes­sen geschult ist.

»Die Wahl des richti­gen Lagers, die Beach­tung der Umgebungs­be­din­gun­gen und eine sorgfäl­tige Montage und Wartung sind entschei­dend, um die Lebens­dauer der Wälzla­ger in Ihrer bestimm­ten Anwen­dung zu maximieren.

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