Als Experten für Wälzlager Sonderlösungen haben wir bei Fröhlich & Dörken schon so manch kniffliges Problem gelöst. Insbesondere in der wälzlagerbasierten Technologie können wir auf ein umfangreiches Knowhow zurückgreifen und die unterschiedlichsten Sonderlager konzipieren. In einem konkreten Fall hat sich eine Änderung der Schmiernippel als die entscheidende Lösung erwiesen. Wir stehen Ihnen gerne vor Ort oder in einem TEAM- Meeting mit unserer Fachkompetenz zur Seite und freuen uns darauf, Ihre individuellen Herausforderungen zu meistern!
» Spülbohrgeräte im Horizontalspülbohrverfahren
» für die Verlegung von Erdgas und Verteilnetze, sowie Glasfaserleitungen uvm.
» Kurvenrollen nach Zeichnung KR 62 PPA / KRE 62 PPA
Sonderkurvenrollen für Baumaschinen
- Anwendung des Kunden
Wir möchten Ihnen heute einen unserer Kunden vorstellen, der sich auf die Fertigung von Spülbohrgeräten im Horizontalspülbohrverfahren spezialisiert hat. Diese Geräte werden zur Verlegung von Erdgas- und Verteilnetzen sowie Glasfaserleitungen und vielen anderen Anwendungen eingesetzt. - Problem des Kunden
Es besteht eine potenzielle Gefahr für die Schmiernippel, die üblicherweise in die Schaftseite eingeschlagen werden. Beim Schmieren besteht die Möglichkeit, dass diese Nippel herausgedrückt werden, was zu einem Austreten des Schmiermittels führen würde. Da dieser Bereich aufgrund des geschlossenen Gehäuses nicht zugänglich und sichtbar ist, könnte ein solches Austreten unbemerkt bleiben und innerhalb kürzester Zeit zu einem Ausfall des Lagers aufgrund von Mangelschmierung führen.
- Lösungsansatz
Die technische Herausforderung bestand darin, die Kurvenrolle so zu konstruieren, dass der Einschlagschmiernippel beim Schmieren nicht durch mechanische Belastung herausgedrückt werden kann. Dank präziser Planung und detaillierter Analyse wurde eine Lösung gefunden, die höchste Funktionalität und Zuverlässigkeit gewährleistet. - Lösung
Eine effektive Lösung wurde gefunden, indem die Schlagschmiernippel durch ein Gewinde im Bolzen ersetzt wurden. Der Schmiernippel konnte nun sicher verschraubt werden und gewährleistet somit eine reibungslose Funktionsweise. - Kundenvorteil
Unser neues Produkt-Update bietet unseren Kunden nicht nur eine enorme Zeitersparnis bei der Montage und Schmierung der Kurvenrolle, sondern auch eine höhere Lebensdauer der Lager. Durch die Vermeidung von Fettaustritt wird ein nachhaltiger Umgang mit Ressourcen und somit ein Beitrag zum Umweltschutz geleistet. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur die bestmögliche Qualität, sondern auch ein umweltbewusstes Produkt zu bieten.
»Weitere Herausforderungen unserer Kunden in der Baubranche
» hochwertige Zylinderrollenlager für Rüttelstampfer / Vibrationsstampfer
» Einsparungen von über 30 %
» hochwertiges Verdichten von Flächen
Zylinderrollenlager für Baumaschinen
Für eine effektive Bodenverdichtung auf mittelgroßen Flächen ist die Rüttelplatte ein unverzichtbares Werkzeug in der Baubranche. Seit den 1950er Jahren hat sie sich als Standardausrüstung auf vielen Baustellen etabliert. Es gibt sowohl selbständig vorwärts laufende als auch reversierende Maschinen, die je nach Bedarf eingesetzt werden. Üblicherweise werden Rüttelplatten handgeführt, während bei größeren Flächen Straßenwalzen zum Einsatz kommen. Für kleinere Flächen eignen sich hingegen Vibrationsstampfer, auch Rüttelstampfer genannt, und Vibrationsbohlen zur Verdichtung von Beton.
Die Rüttelplatte ist eine Maschine, die durch ein oder mehrere Wellen mit integrierten Unwuchten angetrieben wird. Diese erzeugen durch die Zentrifugalkraft sowohl die Fortbewegung als auch die Verdichtungswirkung der Vibrationsplatte. Die Fliehkräfte sind dabei deutlich höher als das Gewicht der Maschine und heben sie bei jeder Umdrehung der Unwuchten kurzzeitig um einige Millimeter vom Boden. Dadurch wird die Platte vor- oder zurückbewegt und verdichtet das Material unter ihr mit hoher Flächenpressung aufgrund der aufgebauten kinetischen Energie und Zentrifugalkraft.
Fröhlich & Dörken ist stets bemüht, Möglichkeiten zur Kostensenkung zu finden – ohne dabei die Qualität unserer Produkte zu beeinträchtigen. Gerade in diesem besonderen Einsatzfall muss eine sehr hohe Qualität gewährleistet werden. Wir setzen daher auf eine kontinuierliche Verbesserung unserer Produkte, um längere Standzeiten zu gewährleisten. Gleichzeitig optimieren wir unsere Fertigungsprozesse, um kosteneffizient zu produzieren. Unsere Kunden profitieren von unserem Co-Engineering-Ansatz, der es uns ermöglicht, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Wir produzieren hochwertige Wälzlager zu unschlagbaren Preisen und haben in einem konkreten Fall den Preis um 30 Prozent senken können, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen. Unsere langjährige Erfahrung im Co-Engineering und unsere eigene Qualitätssicherung sind der Garant für unseren Erfolg.
