FUD neutral Wälzla­ger – Unsere Dauerläufer!

1. Geome­trie

Lager mit dem FUD Quali­täts­merk­mal haben standard­mä­ßig einge­engte Maß-Laufto­­le­ran­­zen. Merkmale wie z.B. Rauheit, Profil­geo­me­trie und Rundheit werden streng nach FUD-Vorschrift produ­ziert und kontrolliert.

So werden u. a. bei Zylin­der­rol­len­la­gern zur Vermei­dung von Spannungs­spit­zen Wälzkör­per und Laufflä­chen mit einem logarith­mi­schen Profil verse­hen. Dadurch wird eine modifi­zierte Linien­be­rüh­rung erzeugt. Die Randbe­rei­che werden dabei entlas­tet und die Lager sind gegen Wellen­durch­bie­gung und Fluch­tungs­feh­ler weniger empfindlich.

2. Wälzla­ger­werk­stoffe

Ab der ersten Sekunde beginnt der Ermüdungs­pro­zess im Lager. Unter­halb der Oberflä­che der Kontakt­flä­chen von Wälzkör­pern und Laufbah­nen begin­nen sich feine Risse zu bilden die im weite­ren Verlauf zu größe­ren Ausbrü­chen führen.

Diese sogenann­ten Pittings bedeu­ten den siche­ren Ausfall eines Wälzla­gers. Dieses Schadens­bild steht in Abhän­gig­keit der Reinheit des verwen­de­ten Stahles und der vorhan­den Karbidverteilung.

FUD hat sich das Ziel gesetzt die Lebens­dauer der Wälzla­ger zu erhöhen und dem Kunden einen Mehrwert zu bieten.

Der FUD MQS Stahl setzt im Vergleich neue Maßstäbe – vor allem in den Berei­chen Reinheit und Karbidver­tei­lung wurden die Toleran­zen eingeengt.

Im Vergleich zu der DIN Klassi­fi­zie­rung bedeu­tet dies für Sie die Möglich­keit von Downsi­zing und die Reduk­tion Ihrer Wartungskosten.

Sie profi­tie­ren von dem einma­li­gen FUD Preis-Leistungs-Verhäl­t­­nis. FUD Wälzla­ger werden standard­mä­ßig aus dem FUD MQS Stahl produziert.

3. Prozess­be­glei­tende Kontrolle

Die prozess­be­glei­tende Kontrolle beginnt im Stahl­werk. Liefe­run­gen des Rohma­te­ri­als werden gemäß FUD-Vorgabe analy­siert und dokumentiert.

Es werden nur von FUD freige­ge­bene Materia­len verwen­det. Die Kontrolle der Maßhal­tig­keit erfolgt nach jedem Prozess.

Durch unseren Produk­ti­ons­code können wir Ihnen 100% Trans­pa­renz bieten. Produkt­ent­schei­dende Krite­rien wie u. a. die Härte, die Haupt­ab­mes­sun­gen, Reinheit des Rohma­te­ri­als etc. werden in einem Prüfpro­to­koll zusam­men­ge­fasst und archiviert.

Schleif­brand­prü­fung, Härte­prü­fung, Profil­über­prü­fung wird in abgestimm­ten Abstän­den regel­mä­ßig durch­ge­führt und gewähr­leis­ten Ihnen den FUD Qualitätsstandard.

4. Lebens­dau­er­ver­su­che

Die hohe Quali­tät unserer Produkte wird auf Lebens­dau­er­prüf­stän­den unter reali­täts­na­hen Bedin­gun­gen unter­sucht und nachge­wie­sen.  Gerne stellen wir Ihnen die Versuchs­be­richte auf Wunsch zur Verfügung.

Die Versu­che werden von unserem Koope­ra­ti­ons­part­ner ELGETI ENGINEE­RING durch­ge­führt. Hier stehen modernste Prüfein­rich­tun­gen aus überwie­gend eigener Entwick­lung zur Verfü­gung, die neben der Quali­täts­si­che­rung auch zur Forschung verwen­det werden.

5. last but not least

Wir arbei­ten konti­nu­ier­lich an der Weiter­ent­wick­lung unserer DIN ISO 9001:2015. Damit sichern wir die Prozesse und damit die Quali­tät unserer Produkte. Klicken Sie auf das Zerti­fi­kat um es sich herun­ter zu laden.

Sie möchten uns als Liefe­rant auditie­ren? Sprechen Sie uns an!